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4DSY試壓泵
一、概述
試壓泵是專供各類壓力容器、管道、閥門、鍋爐、鋼瓶、消防器材作水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗工程，已應用在國防科研重點開發(fā)項目中，并且應用在航空領域的試壓試驗,為我國重大的科研項目地下高壓爆破試驗、高溫高壓試驗、深海試驗、空間技術 異形管試驗，都做出了重大貢獻 4D-SY型電動試壓泵是我廠集國內(nèi)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點更新設計制造的。它具有升壓穩(wěn)壓
性能好．曝音低．操作方便．移動靈活，使用時間長等特點。且具有高、低壓流量分檔功
能．自動穩(wěn)壓其壓力，流量、容積系數(shù)、泵效率等主要性能指標均達設計標準要求。
二、用途
4D—SY型電動試壓泵(以下簡稱泵)是專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐及橡
膠管件等作，壓力試驗。并可用作各種試驗室或車間獲得高壓液體源的設備。
三、主要技術參數(shù)
| 型號 | 額定排出壓力MPa | 流景L/h | 高壓柱塞直徑mm | 電機 | 外形尺寸mm 長×寬×高 |
重量Kg | |
| 高壓時 | 低壓時 | ||||||
| 4D-SY40/25 | 25 | 40 | 380 | 16 | Y90L-4 1.5Kw | 78×45×109 | 185 |
| 4D-SY30/40 | 40 | 30 | 360 | 14 | |||
| 4D-SY22/63 | 63 | 22 | 350 | 12 | |||
| 4D-SY15/80 | 80 | 15 | 340 | 10 | |||
| 4D-SY650/4 | 4 | 650 | 45 | Y100L-4 3Kw | |||
| 4D-SY400/6.3 | 6.3 | 400 | 34 | ||||
| 4D-SY280/10 | 10 | 280 | 30 | ||||
| 4D-SYl60/16 | 16 | 160 | 22 | ||||
低壓缸柱塞：φ45mm
低壓缸工作壓力：≤1．6MPa(25～80MPa)。4～16MPa為低壓大流量泵
缸 數(shù) 4
柱塞行程，38mm
選用試壓泵時，所需要的試驗壓力應≤泵的額定壓力
四、主要結構與原理
本泵為臥式四缸對稱配置的往復泵。由電機、減速箱、高、低壓缸、集水器、安全閥，
溢流閥，及水箱等部件組成，泵的二作原理及結構見示意圖，
本泵的工作介質為5"C～60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品。
泵裝在水箱上：并配有四只腳輪，電機與減速箱由聯(lián)軸器相連。速比為1：28。
五、安裝與使用
1、開箱安裝：
開箱后，首先仔細閱讀說明書、理解、領會各項要求。裝上腳輪和壓力表
2、使用方法：
(1)使用前的準備：
A、堿述箱內(nèi)加足潤滑油(黑色齒輪油SYB1103 62S).
B、兩側傳動箱加入30號機械油（GB443 64）。油面應略高于滑導架下部導軌面．并在
使用時應及時補允。
C、水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質，并在使用時隨時補允。
D、被試容器中應預先先放空氣．充滿介質．以縮短試壓時間，
E、運轉前啟截止閥，試壓泵作空載運作，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象：吸排工作作狀況
正常，即關閉截止閥，可進行試壓工作，(注：順時針旋轉截止閥手輕為增壓。反之為釋壓)
(2)使用時注意事項：
A、電機接線電源應裝有熔斷器，接地線．使工作既可靠、又安全。
B、減速箱中油溫不應超過80℃。
C、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部位有滲漏現(xiàn)象，應及時排除
D、當泵的排出壓力達
到額定壓力或試驗壓力時應停機使泵與被試系統(tǒng)關斷。用
戶最好在泵以外系統(tǒng)中另裝截止閥和釋壓閥，壓力表等器件．以便隔開磁和被試器件．這樣，
使試壓工作更順利。
E、 安全閥不能當作溢流閥使用．安全閥出廠前已調好，用戶不得隨意調整，安全閥出
廠時調整壓力為額定壓力的1.1倍。
F、溢流閥的壓力出廠前調整為I．6MPA．使用時用戶按實際需要可調整溢流閥．但只能作適當調低，不得大于1.6MPa(應有相當經(jīng)驗的技術人員操作)。
G、如被試器容積很小時．可將溢流閥的壓力調低，此時僅由高壓缸工作。與試驗壓力
仍高于1.6MPa時．可將多個被試容器并聯(lián)試壓
六、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應首先排除泵以外(被試器件，管路系統(tǒng)等泄漏)故障，再檢查泵的幫障
l、泵的壓力上升太慢或不上升 。
(1)截止閥未關嚴：天緊或調換銅球，修正閥線．
(2)濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏：清洗去除污物，擰緊螺絲。
(3)柱塞密封填料損壞：更換密封填料．．
(4）進、出水閥擱死或不密封：拆卜檢查閥座鋼球．清洗修正閥座上閥線或更換鋼球．
2、砂的壓力上升不均勻，用聽測各缸的排出及壓出情況。判定故障的原因。
(1)有一缸進、出水閥擱死或密封不良，參照1（4）解決。
(2)有一缸進、出水閥損壞、更換閥座鋼球或修正閥線。
3、泵的保壓時間太短或達不
到額定壓力：
(1)截止閥滲漏：關緊截止閥或調換鋼球修正閥線
(2)安全閥滲漏：調整壓簧，消洗閥面或研磨芯錐面閥線，使之密合，
(3)穩(wěn)壓閥或低壓單向閥滲漏：更換閥芯閥座或修正閥線
(4)接頭處滲漏：擰緊接頭。
3、減速箱溫升太高；
（1）潤滑油粘度低或太臟：更換潤滑油．
（2）蝸桿與蝸輪接觸不良，變位或咬毛：應進行進檢修，
(3)安全閥動作不靈或泵負荷太重：檢修安全閥防止超載運行。
4、電機負荷超載，
(1)溢流閥動作壓力太高（超過1.6同MPA）：調低壓力
(2)各處潤滑不良：補充或更換各箱的潤滑油
(3)電源電壓太低：提高電源電壓
(4)低壓缸柱宋塞過緊：適當放松壓緊螺套．
七、維護和保養(yǎng)
l、機器的外表面必須保持清潔。
2、水箱在加介質前須沖洗干凈．不允許存有污雜物.
3、新泵第一次用的齒輪油視情況應每30小時更換。經(jīng)二次換油后可逐漸延長時間至500
小時換油。其它部位潤滑油工作56小時后應更換，以后逐漸延長至500小時。
4、長期停用泵。其內(nèi)部應進行防銹處理。外部零件無涂漆部件應涂防銹油。
5、經(jīng)常注意泵的蝸輪、蝸桿副的軸向間隙，蝸桿的間隙為0．04-0．07mm，蝸輪為O．05-O．10mm，如不符合此值，可通過蝸桿調整螺絲調整蝸桿間隙，用紙墊調整蝸輪間隙。
6、在環(huán)境溫度0度以下使用工作介質為水時，應添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍
劑，配比如下表
| 環(huán)境溫度℃ | 90％變性酒精％ | 清水％ |
| O-10 | 33 | 67 |
| -10-20 | 45 | 55 |
| -20-30 | 54 | 46 |
| -30-40 | 70 | 30 |
八、加油方法
減速箱內(nèi)加油時，先將油位放氣螺栓拆下，再從加油孔注入潤滑油，加至油位放氣孔有油溢出為止，擰上螺栓即可。
九、裝箱單
1 |
4D-SY型電動試壓泵 |
壹臺 |
2 |
壓力表 |
壹只 |
3 |
備件袋 |
壹只 |
4 |
腳輪 |
肆只 |
5 |
合格證 |
壹件 |
6 |
使用說明書 |
壹本 |
十、保修內(nèi)容
l、如按小說明書仍無法排除的故障或遇到說明書上未提及的故障，請同本廠聯(lián)系，我
們將謁誠為你服務。
2、保修期限：本機賣出后硬通件為三個月。密封件、易損件為一個月。
3、儀修范圍：如實屬產(chǎn)品質量問題，在保修期內(nèi)，由本廠負責修、退、換。如超過保
修期內(nèi)，或在保修期內(nèi)小按說明書使用并自行拆卸，本廠可提供修理服務，但費用必須由用
戶自己負責。
4D-SY型電動試壓泵結構原理示意圖
1、低壓進水閥 2、低壓出水閥 3、滑導架 4、低壓單向閥 5、壓力表
6、穩(wěn)壓閥 7、集水器 8、溢流閥 9、安全閥 lO、截止閥
12、高壓出水閥 13、高壓進水閥 14、電機 15、骨架油封(PG25SX45X10)
16、軸承(7205) 17、水箱 18、腳輪 19、蝸桿
20、高壓柱塞 21、低壓柱塞 22、骨架油封(PD60X80X12)
23、軸承(2007112) 24、蝸輪 25、高壓密封料 26、低壓密封料